在臥螺離心機(jī)離心力的作用下,密度大的固體(焦油渣)沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較輕的液相(氨水)處于內(nèi)層,較重的液相(焦油)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié),沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的焦油渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端,從排料口排出,氨水和焦油分別從各自出口排出,臥螺離心機(jī)整個處理過程均是自動進(jìn)料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫渣、脫水。進(jìn)料由焦油泵自動輸入設(shè)備,處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送,無需人工操作,整個除渣脫水是一個全自動處理過程,大大減輕工人勞動強(qiáng)度。
不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應(yīng)性越好,故宜選用差速精度高的設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓的小端有固相排出口,由螺旋輸送器輸送過來的沉渣是從固相排出口排出轉(zhuǎn)鼓。排渣放口采用切線式排料,無磨損。排渣放口采用鑲裝可更換360度可轉(zhuǎn)動的納米金剛玉(陶瓷)鑲套(厚度≥4mm),臥螺離心機(jī)使用壽命大于30000小時,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按物流方向裝有縱向筋條以保護(hù)內(nèi)表面不被磨損。在前端兩個螺葉間加BD板作雙向擠壓,由于緩沖板的作用,提高了轉(zhuǎn)鼓液池深度,增強(qiáng)了泥餅之間的擠壓力,達(dá)到污泥二次脫水效果,由于雙錐角的作用使泥餅排放順暢,從而提高處理能力并降低了藥耗量。